Metoda obróbki maszyny pęcherzy po zanurzeniu wody

Po powodzi, jeśli maszyna blister zostanie niestety zalana, zapoznaj się z następującą prawidłową metodą obsługi, aby zminimalizować stratę. Profesjonalny inżynier z firmy Hongyouxing pisze następujące treści. Tylko dla odniesienia!

Metoda obróbki po zanurzeniu maszyny do blistra w wodzie:
Część elektryczna (szczególnie ważna)

① Odłącz zasilanie, a po potwierdzeniu wszystkich następujących kroków zasilanie można ponownie włączyć pod kierunkiem profesjonalistów!
Odłącz wszystkie zasilacze, zawiesić znak zabraniający operacji zamykania na głównej bramie i nie pracuj na maszynie blister, dopóki zasilacz nie zostanie odłączony.

② Sprawdź, czy woda wchodzi na płytę główną PLC i ekran dotykowy.
Jeśli woda wchodzi na płytę główną PLC i ekran dotykowy, wewnętrzna bateria należy jak najszybciej usunąć. W przeciwnym razie poszczególne elementy są nadal energetyzowane, pogarszając uszkodzenie wilgotnych elementów.

③ Sprawdź, czy woda wchodzi do pudełka elektrycznego
Jeśli pudełko elektryczne jest przemoczone w wodzie, poproś profesjonalistów o usunięcie elementów elektrycznych w całej skrzynce elektrycznej, otwórz skorupę i wyczyścił płytkę obwodową i styki metalowe z płynem czyszczącym płytą drukowaną, w tym płytą we/wy, zasilacz 24 V, zasilacz 5 V, transformator, kontakt AC, przełączniki powietrza, przełączniki powietrza, urządzenia stałe itp.; Lokalizacje i komponenty, których nie można wyczyścić, należy spłukać. Po płukaniu upewnij się, że płytka obwodu jest całkowicie sucha i można ją ponownie zainstalować. Jeśli kondensator lub tranzystor z pojedynczą jednostką zostanie uszkodzony, skontaktuj się z producentem w celu wymiany.

④ WSZYSTKIE ELEKTRYCZNE Składniki
Użyj suszarki do włosów lub suszarki, aby całkowicie wysuszyć wszystkie elementy. Rozkładane i oczyszczone komponenty mogą być ułożone na suchy materiał. Temperatura suszenia wynosi 50 ~ 60 ℃, a czas suszenia wynosi 8 ~ 10 godzin. Lepiej jest wybrać niską temperaturę i długi czas. Po wysuszeniu sprawdź, czy wartość odporności na izolację spełnia wymagania. Zaleca się użycie multimetrowego sprzętu rezystancyjnego powyżej 100k dla obwodów i komponentów o niskim napięciu 24 V (im większy bieg, tym lepszy) oraz megohmetr dla 220 V i powyżej obwodów i komponentów, aby ocenić, czy są uszkodzone i całkowicie suche.

⑤ Elektryczne elementy są indywidualnie zasilane i sprawdzane
Poproś profesjonalistów o energetyzowanie i sprawdzenie całkowicie suchych elementów elektrycznych osobno, a następnie zainstaluj je i użyj ich dopiero po nienaruszonych.

⑥ inaczej
Jeśli po powyższych operacjach nie można uniknąć awarii komponentów elektrycznych, przed uruchomieniem maszyny do pęcherza skontaktuj się z nią natychmiast i skontaktuj się z personelem serwisowym producenta w celu wymiany lub naprawy.

Część hydrauliczna
① Sprawdź, czy pompa silnikowa ma wodę
Jeśli pompa oleju silnikowego jest przemoczona w wodzie, nie można włączyć pompy oleju silnikowego, ponieważ woda w oleju hydraulicznym może wejść do układu rur hydraulicznego maszyny po włączeniu silnika, powodując rdzewienia metalowych składników hydraulicznych.

② Sprawdź, czy olej hydrauliczny ma wodę
Otwórz wtyczkę u dołu zbiornika paliwa na ramie, zwolnij niewielką ilość oleju i rozpal ją niewielką ilością papieru. Jeśli nie można go zapalić lub trzepa podczas procesu spalania, oznacza to, że w oleju hydraulicznym jest woda; Można go również przetestować z bezwodnym siarczanem miedzi, niezależnie od tego, czy zmieni się niebieski, czy nie, oznacza, że ​​jest wodnisty. Jeśli olej zawiera wodę, należy wymienić cały olej hydrauliczny w zbiorniku olejowym. Przed zmianą oleju wytrzyj zbiornik olejowy czystą szmatką.

W tym samym czasie sprawdź komponenty hydrauliczne i rurociągi i obsługuj je w ten sam sposób.

Inne części
① Sprawdź wszystkie silniki i napędy serwomechanizmu
Poproś profesjonalistów o oddzielenie stojana i wirnika silnika i wysuszyli uzwojenia stojanowe (wirnik silnika serwomechanizmu ma mocną siłę magnetyczną, zwróć uwagę na bezpieczeństwo) i użyj lampy o wartości 100W, aby rozciągnąć się do skorupy silnika przez co najmniej 8 godzin suszenia. Zastosowanie po wysuszeniu rezystancja izolacji musi wynosić ≥0,4 mΩ, aby przetestować, wstrząsając miernikiem. Jednocześnie łożysko silnika jest usuwane i czyszczone benzyną, aby sprawdzić, czy można go użyć, w przeciwnym razie zastąp łożysko tej samej specyfikacji.
② Sprawdź pompę smarowania
Oddziel wirnik, stojan i pompę silnika pompy smaru. Stałe uzwojenia można wysuszyć w suszeniu lejka. Rezystancja izolacji musi wynosić ≥0,4 mΩ. Jeśli pompa jest zardzewiała i utknięta, zmywacza rdzy formą można rozpylić do pompy. Uszkodzone, koła zbiornika pompy obracają się elastycznie.
Smaruj smarowane części i sprawdź, czy smarowanie jest dobre. Jeśli występują nieprawidłowości, takie jak brak smarowania lub niewystarczające smarowanie, należy je naprawić w czasie.
③ Przejrzenie maszyny kompletne
Sprawdź całą maszynę, wykonaj dobrą robotę w zakresie czyszczenia i leczenia przeciwsłonecznego, przetestuj każde działanie podczas uruchamiania i obserwuj, czy w procesie działania występuje jakiekolwiek nieprawidłowości!
Ostrzeżenie bezpieczeństwa

Zaleca się skontaktowanie się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym w celu radzenia sobie z powyższymi krokami, a następnie zasilania i przetestowania maszyny po tym, jak test jest normalny. Przed rozpoczęciem prosimy o przetestowanie w trybie ręcznym, aby sprawdzić, czy każda jednostka akcji sterującej jest normalna, a następnie włącz tryb automatyczny.