Szybkość skurczania i układ pleśni arkuszy termoformingowych PP

Jak wszyscy wiemy, materiały PP są stosunkowo trudne do wytworzenia produktów w stosowaniu termoformowania blistra. Ze względu na wysoką krystaliczność materiału PP szybkość skurczania jest stosunkowo duża, zwykle około 1,0-2,0, ale specyficzna szybkość skurczowa jest związana z jego wielkością, grubością i czasem formowania. Szybkość skurczu materiałów PP zależy głównie od czasu formowania materiału. Im dłuższy czas formowania, tym niższa będzie szybkość skurczu.

Materiały PP są ogólnie podzielone na dwa typy podczas termoformowania: formowanie pęcherzy i formowanie kubków. Materiały pęcherzyków są podzielone na wysoką przezroczystość, białą matkę/naturalny kolor/złoto i srebro itp. Różne elementy mają różne termiczne współczynniki skurczania. Dlatego trudność termoformowania jest również różna.
Skurcz jest wartością względną, a na konkretne dane będą miały wpływ warunki formowania, struktura części pleśni (przepływ wody/namaczanie wody) i inne czynniki. W rzeczywistych zastosowaniach należy wybrać różne materiały i procesy formowania zgodnie z określonymi warunkami, aby zminimalizować wpływ skurczu na rozmiar i kształt części. Przykład obrazu:

1,012 mówi się, że wynosi 12 tysięcznych, to znaczy, stosując tę ​​szybkość skurczu materiału, 1000 mm skurczy się o 12 mm, a 100 mm zmniejszy się o 1,2 mm.
Zasadniczo długość i szerokość pudełek na lunch wynoszą 280/200. Jeśli materiał kurczy się między 1,012-1.018, zmniejszy się o około 3-5 mm.

Jak obliczyć związek między różnymi szybkościami skurczania a układem formy pęcherzy?
W rzeczywistości nie ma bezpośredniego związku między skurczem a pisaniem. Niezależnie od tego, czy produkt kurczy się o 1,012 czy 1.018, nie wpływa na odstępy składowe. Składa jest związana tylko z głębokością i wysokością produktu.

Zasadniczo pojedynczy produkt jest skurczony przed składaniem. Głębokość produktu zależy od głębokości pisania matrycy. Im głębsza głębokość, tym większe odstępy między deskami.
Wysokość produktu zależy od składania uderzenia. Współczynnik kształtu między wysokością produktu a odległością między pleśnią powinien wynosić co najmniej 1: 0,8.

Jeśli uderzenie ma 40 mm wysokości, w oparciu o współczynnik kształtu od 1 do 0,8, odstępy matrycy wynoszą 40 x 0,8 = minimalne odstępy 32 mm