Jak osiągnąć pełne pokrycie branży w zakresie automatycznych środkowych przekrętów poprzez modułowy projekt?

W dziedzinie przetwarzania arkusza/cienkiej płyty występują znaczące problemy z adaptacją „procesu materiału:
Elastyczna kontrola deformacji
Folia PET jest podatna na elastyczne cofanie się podczas procesu uzwojenia, co powoduje zawalenie się rdzenia lub zmarszczki powierzchniowe. Tradycyjny sprzęt jest trudny do dostosowania do dynamicznych zmian grubości materiału (0,1 mm-1,2 mm) i prędkości linii (1-100 m/min) poprzez stałą kontrolę napięcia, a błąd średnicy uzwojenia jest często do ± 2%.

Problem z adsorpcją statyczną
Arkusze PS są podatne na wytwarzanie elektryczności statycznej do 10 kV podczas tarcia, powodując, że materiały się adsorbują się lub kurz, bezpośrednio wpływając na dokładność drukowania, laminowania i innych procesów. Tradycyjne pomiary przeciwstatyczne (takie jak dmuchawy jonów) mają wady, takie jak ograniczone pokrycie i wysokie zużycie energii.

Wrażliwość na temperaturę
Tworzywa sztuczne, takie jak PC i ABS, są podatne na zmiękczenie i deformację w wysokich temperaturach i kruche pękanie w niskich temperaturach. Tradycyjne systemy chłodzenia są trudne do osiągnięcia dynamicznej kontroli temperatury podczas procesu uzwojenia, co powoduje naprężenie szczątkowe w materiale i wpływa na jakość formowania wtryskowego.

Modułowy projekt Automatyczne środkowe wietrzenie opiera się na trzech zasadach technicznych:
Funkcjonalne odsprzężenie
Proces uzwojenia jest rozkładany na trzy niezależne warstwy modułów: „Podstawowa kontrola ruchu”, „adaptacja materiału” i „Kontrola środowiska”, a warstwy komunikują się poprzez znormalizowane interfejsy. Na przykład moduł kompensacji ciśnienia musi jedynie oddziaływać z warstwą sterowania silnikiem serwo bez zmiany struktury mechanicznej.

Dynamiczna kombinacja
Za pośrednictwem technologii Hot-Swap Module użytkownicy mogą wymieniać lub dodawać moduły funkcjonalne podczas działania sprzętu. Na przykład podczas przetwarzania folii PET moduł kompensacji ciśnienia można szybko włożyć, a system automatycznie rozpoznaje i dostosowuje algorytm sterowania.

Sprzęt zdefiniowany przez oprogramowanie
Każdy moduł ma wbudowany mikroprocesor, a rozszerzenie funkcjonalne osiąga się poprzez aktualizacje oprogramowania układowego. Na przykład moduł antytatyczny można zaktualizować do funkcji „wizualizacji pola statycznego”, aby wyświetlić rozkład ładunku na powierzchni materiału w czasie rzeczywistym.
Wdrożenie techniczne:
Standaryzacja interfejsu mechanicznego: Adopt ISO 10473 Standardowy interfejs wału pneumatycznego, kompatybilny z 3-calową/6-calową średnicą wału, czas wymiany modułu <5 minut.
Zjednoczenie interfejsu elektrycznego: Wszystkie moduły komunikują się z głównym systemem sterowania za pośrednictwem magistrali CAN i obsługują plug-and-play.
Architektura oprogramowania jest warstwowa: trzypoziomowa architektura podstawowej warstwy (kontrola ruchu), warstwa adaptacyjna (przetwarzanie właściwości materiału) i warstwa aplikacji (Parametr Parametr Parametr) zapewnia, że ​​moduły nie zakłócają się ze sobą.

Strategia adaptacji branżowej: Dokładnie dopasuj właściwości materialne
1. Moduł kompensacji ciśnieniowej (w celu radzenia sobie z elastyczną deformacją folii dla zwierząt domowych)
Zasada: Czujnik przemieszczenia lasera monitoruje zmianę średnicy uzwojenia w czasie rzeczywistym, a silnik serwo dynamicznie dostosowuje wartość kompensacji napięcia.

Funkcjonować:
Adaptacyjny współczynnik sprężysty: wbudowana elastyczna baza materiałów, takich jak PET i PP, automatycznie dopasowujące parametry kompensacji.
Kontrola przeciwaszeczkowania: Zwiększ napięcie we wczesnym stadium uzwojenia (niewielka średnica uzwojenia) i zmniejszyć napięcie w późniejszym stadium (duża średnica uzwojenia), aby uniknąć akumulacji materiału.
Kompensacja krawędzi: W przypadku materiałów ultra cienkich (takich jak 0,1 mm PET) algorytm kompensacji napięcia krawędzi służy do zwiększenia płaskości uzwojenia o 40%.

2. Moduł przeciwdziałający (w celu radzenia sobie z elektrostatyczną adsorpcją arkuszy PS)
Zasada: Połącz symulację pola elektrostatycznego z technologią neutralizacji jonów, aby utworzyć kontrolowane pole elektrostatyczne podczas procesu uzwojenia.

Funkcjonować:
Wizualizacja pola elektrostatycznego: Wyświetlanie rozkładu ładunku powierzchni materiału w czasie rzeczywistym przez tablicę czujników.
Regulacja stężenia jonów: automatycznie dostosowuj intensywność wiatru jonów zgodnie z grubością materiału w celu wyeliminowania elektryczności statycznej bez wtórnego zanieczyszczenia.
Rozszerzenie życia antytatycznego: moduł ma wbudowaną funkcję samoczyszczącego, a jego żywotność serwisowa jest 3 razy dłuższa niż w tradycyjnych dmuchawach jonów.

3. Inne moduły adaptacyjne branżowe
Moduł kontroli temperatury: W przypadku materiałów takich jak PC i ABS zapewnia ± 1 ° C Kontrola temperatury otoczenia.
Moduł ochrony pyłu: Zapobiegaj adsorpcji pyłu przez układ podciśnienia, odpowiedni do przetwarzania arkusza optycznego PS.
Inteligentny moduł korekcji odchylenia: Za pomocą technologii widzenia maszynowego automatycznie koryguje odchylenie materiału z dokładnością ± 0,1 mm.