Formy do termoformowania z ciśnieniem dodatnim i ujemnym

W procesie termoformowania dodatnim i podciśnienia jest zaprojektowany system ogrzewania i chłodzenia formy?

1. Projektowanie systemu grzewczego
Zasady i cele projektowe: Przy projektowaniu systemu grzewczego pierwszą rzeczą do wyjaśnienia są zasady i cele projektowe. Obejmuje to zapewnienie jednolitego rozkładu temperatury pleśni, szybkie osiągnięcie ustalonych temperatur, oszczędzanie energii i zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego.

Wybór źródła ogrzewania: Źródło grzewcze jest podstawowym elementem układu grzewczego, a jego wybór bezpośrednio wpływa na efekt ogrzewania i zużycie energii. Wspólne źródła grzewcze obejmują elektryczne rurki grzewcze, elektryczne folie grzewcze, grzejniki podczerwieni itp. Elektryczne podgrzewanie rurki ogrzewania jest stabilne i niezawodne i nadaje się do dużych pleśni; Elektryczne ogrzewanie nagrzewania ma charakterystykę jednolitości i szybkości i jest odpowiednia do małych i średnich form; Grzeźby na podczerwień mogą osiągnąć niekonaktowe ogrzewanie, zmniejszyć straty przewodzenia ciepła i nadają się do wymagań dokładności kontroli temperatury.

Układ elementów grzewczych: Układ elementów grzewczych powinien być rozsądnie zaprojektowany zgodnie z kształtem, rozmiarem i materiałem formy. Ogólnie rzecz biorąc, elementy grzewcze powinny być równomiernie rozmieszczone na dole i bokach formy, aby upewnić się, że ciepło można równomiernie przenieść na wszystkie części formy. Jednocześnie konieczne jest również rozważenie wydajności przewodzenia cieplnego między elementem grzewczym a formą, a także odstępy i rozmieszczenie między elementami grzewczą w celu zoptymalizowania efektu ogrzewania.

System kontroli temperatury: System kontroli temperatury jest kluczowym elementem układu grzewczego. Jego funkcją jest monitorowanie i regulacja temperatury formy w czasie rzeczywistym w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli temperatury. System zwykle składa się z czujnika temperatury, kontrolera temperatury i siłownika. Czujnik temperatury jest odpowiedzialny za monitorowanie temperatury formy w czasie rzeczywistym i zasilanie danych z powrotem do kontrolera temperatury; Kontroler temperatury porównuje ustawioną krzywą temperatury z danymi temperatury w czasie rzeczywistym i dostosowuje moc wyjściową elementu grzewczego przez siłownik, aby utrzymać stabilność temperatury formy.

Środki ochrony bezpieczeństwa: Układ grzejny powinien również mieć pełne środki ochrony bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności procesu działania. Obejmuje to konfigurowanie przegrzanych urządzeń ochronnych, aby zapobiec uszkodzeniu elementów ogrzewania z powodu przegrzania; Konfigurowanie urządzeń ochrony upływu w celu zapobiegania wypadkom bezpieczeństwa spowodowanego uskokami elektrycznymi; i konfigurowanie przycisków zatrzymania awaryjnego, aby szybko odciąć energię w nagłych wypadkach.

Należy również wziąć pod uwagę oszczędność energii i ochronę środowiska: w projektowaniu systemu grzewczego i wymagań dotyczących oszczędności energii i ochrony środowiska. Obejmuje to wybór energooszczędnych elementów grzewczych i algorytmów kontroli temperatury w celu zmniejszenia odpadów energetycznych; stosowanie przyjaznych dla środowiska materiałów grzewczych i materiałów izolacyjnych w celu zmniejszenia wpływu na środowisko; oraz optymalizacja układu strukturalnego układu grzewczego w celu poprawy wydajności przewodzenia ciepła i zmniejszenia utraty ciepła.

2. Projektowanie systemu chłodzenia
Główną funkcją układu chłodzenia jest szybkie zmniejszenie temperatury formy po ukończeniu formowania w celu ułatwienia następnej rundy produkcji. Przy projektowaniu systemu chłodzenia należy wziąć pod uwagę wiele aspektów:

Wybór metody chłodzenia: Istnieją dwie główne metody chłodzenia: chłodzenie wody i chłodzenie powietrza. System chłodzenia wody usuwa ciepło przez krążącą wodę, a prędkość chłodzenia jest szybka, ale może powodować plamy wody na powierzchni formy; System chłodzenia powietrza wykorzystuje wentylatory do generowania przepływu powietrza do chłodzenia i chociaż prędkość jest nieco wolniejsza, może uniknąć plam wody.

Projekt kanału chłodzenia: Układ i rozmiar kanałów chłodzących bezpośrednio wpływają na efekt chłodzenia. Kanały powinny pokryć całą powierzchnię pleśni w jak największym stopniu, aby upewnić się, że ciepło można szybko przenieść do podłoża chłodzącego. Jednocześnie rozmiar i kształt kanału należy również zoptymalizować zgodnie z faktycznymi warunkami formy, aby osiągnąć najlepszy efekt chłodzenia.

Krążenie średniego chłodzenia: W przypadku systemów chłodzenia wody konieczne jest zaprojektowanie rozsądnej pętli krążenia i systemu pompowania, aby woda chłodząca może przepływać przez kanały chłodzące równomiernie i stabilnie. W przypadku systemów chłodzonych powietrzem prędkość i kąt wentylatora należy regulować, aby osiągnąć optymalne efekty rozkładu i chłodzenia przepływu powietrza.

3. Ogólna optymalizacja i środki ostrożności
Podczas projektowania systemów ogrzewania i chłodzenia należy również rozważyć następujące aspekty w celu ogólnej optymalizacji:

Efektywność energetyczna: optymalizuj moc i układ elementów grzewczych w celu zmniejszenia odpadów energetycznych; Jednocześnie przyjmuje wydajne systemy chłodzenia i mierniki oszczędzania energii w celu zmniejszenia kosztów produkcji.

Bezpieczeństwo: Upewnij się, że elementy grzewcze i systemy chłodzenia działają bezpiecznie i niezawodnie, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak wyciek i zwarcie.

Wygoda konserwacji: zaprojektuj strukturę, która jest łatwa do demontażu i czyszczenia, dzięki czemu jest wygodna do codziennej konserwacji i utrzymania.

Projektowanie układu ogrzewania i chłodzenia formy podczas procesu termoformowania dodatniego i podciśnienia jest złożonym i delikatnym zadaniem. Poprzez rozsądny wybór metod ogrzewania i chłodzenia, zoptymalizowane projektowanie układu i systemu sterowania można osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury i wydajne transfer energii